Процесс инвентаризации сталкивается с большинством своих ошибок, когда он начинает получать. Если на принимающей стороне произошла ошибка, ее влияние на остальную часть складского процесса может быть в 10 раз больше

Что касается оптимизации склада , обычно эксперт советует оптимизировать, в первую очередь получение, перед оптимизацией склада

Есть много веб-сайтов, которые уменьшают размер и важность получения, что наносит большой ущерб их работе. Слишком много действий делает получение. Например, добавление этикеток, подсчет товаров и их согласование с упаковочным листом производителя. Они также учитывают просроченные заказы и сообщают об ошибках при доставке от производителя. Эти действия необходимо оптимизировать и поддерживать. Сосредоточившись на сокращении количества ошибок и неэффективности при получении, вы улучшите потоки всего вашего склада.

Давайте рассмотрим некоторые из наиболее важных советов, которые помогут вам оптимизировать склад на начальном этапе:

1. Весь процесс оптимизации склада начинается с эффективного макета :Некоторые из основных возникающих вопросов:«Где находится ваша операция по отгрузке и хранению продукции? У вас загромождено пространство на полу и забиты проходы? Детали расположены далеко от места сборки? Эти вопросы являются индикаторами, которые сигнализируют о необходимости разработать план этажа, который сочетает в себе дополнительные операции и хранение, который отвечает текущим потребностям и предоставляет возможности для роста.

2. Сократите время в пути, сохраняя наиболее часто выбираемые предметы в недоступных местах :Как начальник склада, общее время, необходимое сырью или деталям, чтобы пройти через склад и попасть на полки магазина, является еще одним ключевым показателем, определяющим ваш успех.

Проактивные менеджеры также могут сократить время в пути, складывая важные детали в наиболее доступных местах.

3. Обустройте зону контроля качества как можно ближе к стоянке . В процессе подготовки заказа отдел контроля качества является наиболее важным этапом. Это важный этап процесса подготовки заказа.

4. Освободите площадь на полу с помощью метода 5S:отсортируйте, приведите в порядок, осветите, стандартизируйте и систематизируйте. Если ваш склад проработал много лет, «вещи» могут накапливаться в местах, которые следует использовать для ценных запасов и запасов

5. Стремитесь к загрузке 85%, чтобы избежать заторов :В распределительном центре технически не хватает места, когда он заполняется примерно на 85%. И дело не только в складских помещениях; это справедливо для получения, доставки и всех других областей процесса.

6. Убедитесь, что место в корзине и контейнере соответствует хранимым предметам. Одна область, которую часто упускают из виду, когда складское пространство не является проблемой, - это обеспечение того, чтобы складское пространство соответствовало предметам, которые будут храниться.

7. Еще одна область, которая может максимально использовать пространство, - это использование на складе контейнеров, подходящих для хранимого товара :Довольно часто деталь не упаковывается, и ее необходимо поместить в контейнер для хранения перед тем, как поставить ее на стеллажи. Многие склады не имеют различных размеров этих складских контейнеров и используют подход «один размер подходит всем». Это означает, что запасной клапан для насоса может быть помещен в контейнер того же размера, что и несколько метров трубопровода из ПВХ.

Некоторые преимущества оптимизации склада

Двумя наиболее важными процессами оптимизации на складе являются автоматизация процессов и физическая автоматизация. Предыдущее относится к автоматизации ручных процессов, таких как сбор данных для целей инвентаризации, физическая автоматизация относится к использованию таких инструментов, как дроны и роботы, для помощи в перемещении товаров.

Некоторые из преимуществ оптимизации склада также приводят к увеличению прибыли, например:

1. Правильное согласование рабочей нагрузки:это определенная организационная структура, в которой сотрудники работают в полную силу, что сводит к минимуму усталость от работы и необходимость оплачивать сверхурочные во время высокой рабочей нагрузки.

2. Лучшее планирование и прогнозирование. Планирование и прогнозирование спроса на инвентарь позволяет складам лучше планировать будущее. Наличие этих данных значительно упрощает распределение ресурсов без дополнительных затрат.

3. Больше отдачи для клиента:своевременная доставка является одним из решающих факторов, когда дело доходит до повторного заказа. Оптимизация склада создает условия, в которых всегда есть запасы востребованных товаров, что позволяет своевременно выполнять заказы.

Понимание некоторых важных советов о том, как сделать нашу складскую систему бесперебойной в точке получения, напрямую помогает сделать весь процесс управления запасами эффективным.