Организация склада часто ошибочно понимается как организация запасов в алфавитном порядке. Эффективность складских операций необходима для контроля затрат, бесперебойной цепочки поставок и общей удовлетворенности клиентов.

В большинстве случаев эта неэффективность объясняется простейшими ошибками. Эти неэффективности можно исправить или избежать, выявив эти распространенные ошибки.

Избыточный инвентарь №1:

Наличие избыточных запасов — одна из самых распространенных ошибок организации склада. Наличие избыточного инвентаря может повлиять на многие проблемы, такие как сбор предметов, размещение новых предметов инвентаря и пополнение запасов. Избыток запасов также нарушит циклический подсчет, если количество материалов неравномерно. Например, внедрение систем управления запасами, таких как Канбан и других, может помочь в обеспечении оптимального уровня запасов.

#2 Схема склада:

Планировка и оборудование склада являются одним из важнейших моментов в организации склада. Более того, оптимальная компоновка поможет в быстрой сортировке, комплектовании и сборке запасов. Если компания проектирует свой склад, следует учитывать тип материалов и их скорость. Таким образом, эта конструкция поможет добиться максимальной производительности и оптимального использования рабочей силы.

Тренировка №3:

Большинству компаний часто не удается регулярно обучать свой персонал организации склада. По мере развития технологий сотрудников необходимо учить эффективно их использовать. Это не только облегчает и упрощает их рабочий процесс, но и снижает потребность в бумаге для каждой задачи. Самое главное, переход на цифровые технологии помогает находить неуместные заказы, нехватку запасов или графики доставки запасов одним нажатием кнопки.

#4 Планирование и мощение:

Когда дело доходит до организации склада, важно планировать заранее. Используя инструменты прогнозирования и анализ, компания может получить совокупную цифру материалов, период их использования и графики повторных заказов. При этом доки доставки и погрузки не должны пересекаться. Они должны быть хорошо разграничены, чтобы избежать путаницы и скопления людей.

#5 Техническое обслуживание и уборка:

Отсутствие внимания к деталям и апатия часто являются результатом плохой уборки. Организованность — ключ к эффективной организации склада. Например, прямые стеллажи, маркировка, разделение продуктов и полные продукты рядом с погрузочной площадкой. Организованное ведение домашнего хозяйства повысит производительность.

#6 Безопасность имеет значение:

Аккуратные, безопасные склады не обязательно означают безопасный склад. Компании должны применять адекватные меры предосторожности и быть готовыми к любым опасностям. Таким образом, склады представляют собой опасную по своей природе рабочую среду, поэтому крайне важно выявлять любые «слепые зоны». Адекватные меры предосторожности и обучение технике безопасности важны для оптимальной организации склада.

#7 Незавершенное производство

Большинство складов совершают ошибку, выполняя только текущие заказы клиентов. Они не учитывают будущие заказы и незавершенные заказы. Кроме того, заведующий складом должен сбалансировать заказы и иметь достаточно запасов для выполнения предстоящих заказов.

#8 Производительность и мотивация:

Эффективная организация склада требует мониторинга производительности и автоматизации. Сравнение факторов с KPI поможет повысить производительность. С другой стороны, автоматизация также важна для быстрого и надежного сбора данных.

#9 Идентификация:

Короче говоря, путаница на складах часто является результатом плохой маркировки. Инвестиции в высококачественные этикетки и принтеры облегчат сотрудникам идентификацию материалов.

Это 9 самых распространенных ошибок, которые случаются на складе. В заключение, правильное решение этих проблем поможет складу достичь высочайшего уровня производительности и морального духа.