Склад – это место, где товары принимаются, отправляются в производство, отгружаются и доставляются клиентам. Все эти аспекты системы управления запасами должны быть хорошо организованы и идеально синхронизированы, чтобы ваши клиенты получали свои заказы вовремя.
Управлять запасами непросто, когда у компании несколько складов. Ключом к эффективному и успешному управлению несколькими складами является хорошее понимание проблем, которые они представляют, и разработка стратегий их преодоления.
Вот несколько советов, которые помогут вам эффективно управлять запасами на нескольких складах.
Чем больше складов принадлежит компании, тем сложнее становится поддерживать порядок и создавать эффективную планировку, чтобы облегчить выполнение заказа клиентом. Цель компании должна состоять в том, чтобы точно выполнять заказы в кратчайшие сроки, чтобы снизить стоимость товаров.
Самый важный совет по работе с системой управления запасами компании с несколькими складами — внимательно следить за самыми продаваемыми продуктами. Продукты из каждого канала следует рассматривать, а также комбинировать.
Регулярно оценивая продукты, которые продаются в больших масштабах, и количество, в котором они продаются, компания может подготовиться к пополнению запасов продуктов, чтобы гарантировать, что у вас никогда не закончатся запасы. Это решение помогает понять, на каком складе должна храниться продукция.
Одним из наиболее важных моментов, которые следует учитывать при управлении запасами на нескольких складах, является обеспечение того, чтобы все данные из системы заказов склада были интегрированы и обновлялись в режиме реального времени. При управлении несколькими складами компании потребуется система качества для обеспечения надлежащего управления данными.
Сторонняя логистика предоставляет функции управления несколькими складами, например, создание нескольких складов, управление количеством и перемещение запасов между складами, управление заказами на пороге, получение уведомлений о заказах, интеграция с перевозчиками и программным обеспечением для доставки, доступ к статусу заказов в режиме реального времени. со всеми торговыми площадками и т.д.
Wave Picking и Cross Docking помогают удовлетворить потребности клиента и достичь желаемой цели компании.
Процесс, при котором товар отгружается сразу после его прибытия, называется кросс-докингом. Это в основном вступает в игру, когда компания производит свой собственный продукт, и с помощью метода кросс-докинга компания разрабатывает систему, изготавливаемую на заказ, которая уменьшает объем складских площадей, что требует более низких складских затрат.
Процесс Wave Picking предназначен для крупных растущих компаний, которые требуют больше места для хранения, где заказы выполняются последовательно в течение дня.
Использование обоих этих методов зависит от типа системы управления запасами, которую использует компания для своих служб доставки.
Подсчет запасов одинаково важен в любой системе управления несколькими складами. Наряду с отслеживанием общего количества продуктов важно оценивать уровень запасов в каждой из систем управления запасами на ваших складах. Также очень важно обеспечить равномерное распределение запасов на складах.
Отслеживание отчета о продажах также полезно для понимания того, где и как товары будут размещены на складе.
Маркировка ваших продуктов очень важна, чтобы их можно было легко найти. Процесс сканирования штрих-кода очень полезен в этом процессе.
Еще один совет по успешному управлению запасами при управлении несколькими складами — использование безопасных и мобильных вариантов отслеживания.
Когда клиенты получают не тот товар, это приводит к пустой трате времени и труда. Это влияет на репутацию компании. Доверие к компании строится, когда покупателю доставляется нужный продукт, а возможность его отслеживания укрепляет доверие.
Назначениями можно легко управлять и назначать, отслеживая активы склада.
Мы можем сделать вывод, что анализ процесса позволяет сократить личные расходы и время на сбор, упаковку и доставку, а также пополнение запасов товара.
Отслеживание отчета о продажах также полезно для понимания того, где и как товары будут размещены на складе.
Наконец, маркировка ваших продуктов очень важна, чтобы их можно было легко найти. Процесс сканирования штрих-кода очень полезен в этом процессе
Еще один совет для успешного управления запасами в процессе управления несколькими складами — использование безопасных и мобильных вариантов отслеживания.
Когда клиенты получают не те товары, это не приводит ни к чему, кроме пустой траты времени и труда. Это также влияет на репутацию компании. Доверие к компании строится, когда клиентам доставляется нужный продукт, а возможность отслеживания этого товара укрепляет доверие.
Назначениями можно легко управлять и назначать, отслеживая активы склада.
Мы можем сделать вывод, что анализ процесса должен быть выполнен для сокращения личных затрат и времени на подбор, упаковку, отправку и пополнение запасов товара.
Сохранение аналогичной команды для подбора товаров и пополнения запасов, поскольку у них будет аналогичный подход к тому, где они могут найти товары, кого упаковать, почему они должны быть отправлены и как пополнить запасы, сэкономит время и сделает процесс еще более эффективным.
